電鍍氧化是鍍層材料屬性、基材特性、環境因素共同作用的結果，核心矛盾在于鍍層與環境的能量差（熱力學不穩定性）和反應動力學條件的達成。下面煙臺電鍍廠就為您簡單介紹一下電鍍氧化的根本原因有哪些。
1. 環境介質的侵蝕性
濕度與電解質：相對濕度（RH）超過 65% 時，水膜在鍍層表面形成電解質層，促進離子遷移和電化學反應。例如：
氯化物離子（Cl?）半徑小、穿透力強，可破壞鍍層鈍化膜（如鉻酸鹽鈍化膜），誘發點蝕。
二氧化硫（SO?）溶于水形成亞硫酸（H?SO?），加速銅、銀等鍍層的硫化腐蝕。
溫度效應：煙臺電鍍廠提醒您溫度每升高 10℃，氧化反應速率提高 2-3倍。高溫環境（如汽車發動機艙）會加速鍍層與氧氣的擴散反應。
2. 鍍層材料的熱力學不穩定性
金屬活性差異：煙臺電鍍廠提醒您電鍍層金屬（如鋅、銅、鎳）的標準電極電位普遍低于貴金屬（如金、鉑），在含氧環境中易被氧化。例如：
鋅的標準電極電位為 -0.76V，在潮濕空氣中會自發反應生成 ZnO（白色腐蝕產物）。
銅的標準電極電位為 +0.34V，在含硫環境中易生成 Cu?S（黑色硫化物）。
相結構缺陷：鍍層中存在的晶格畸變、位錯、晶界等缺陷區域能量較高，優先成為氧化反應的活性位點。例如，電鍍鎳層中的柱狀晶結構易沿晶界形成氧化通道。
3. 鍍層與基材的電偶腐蝕
電位差驅動：煙臺電鍍廠提醒您當鍍層與基材的電極電位差超過 0.25V（經驗閾值）時，會形成微電池腐蝕。例如：
鋼鐵基材（電位 -0.44V）上電鍍鋅（電位 -0.76V），鋅作為陽極優先溶解，同時生成 Zn(OH)? 或 ZnO。
煙臺電鍍廠提醒您若鍍層存在孔隙，基材鐵暴露后與鍍層形成大陰極-小陽極結構，加速基材腐蝕并導致鍍層鼓包。