金屬表面電鍍前需進行一系列處理，以去除表面雜質、改善表面狀態，確保鍍層與基體良好結合，提升電鍍質量與性能，下面電鍍廠就問你詳細介紹一下，具體處理步驟如下：
機械處理：
機械處理是電鍍廠進行電鍍前的基礎步驟，主要包括打磨、拋光、噴砂等操作。打磨可去除金屬表面的毛刺、銳邊和氧化層，使表面平整光滑；拋光能進一步提高表面光潔度，減少微觀缺陷；噴砂則通過高速噴射砂粒，在金屬表面形成均勻的粗糙度，增加鍍層與基體的接觸面積，提高結合力。例如，對于鑄件表面，常采用噴砂處理來消除鑄造過程中產生的缺陷和粗糙不平。
除油處理：
金屬在加工和存放過程中，表面會沾染油污，如切削液、防銹油等。電鍍廠提醒您這些油污會阻礙鍍層與基體的直接接觸，導致鍍層結合不牢、起泡甚至脫落。除油方法有有機溶劑除油、化學除油和電化學除油等。有機溶劑除油利用相似相溶原理，溶解油污；化學除油通過堿性溶液的皂化作用和乳化作用去除油污；電化學除油則是在通電條件下，利用電解作用加速除油過程，效率更高。
酸洗處理：
酸洗的目的是去除金屬表面的氧化皮、銹蝕產物和薄層氧化膜。常用的酸洗液有鹽酸、硫酸、硝酸等，根據金屬材質和表面狀況選擇合適的酸洗液和工藝參數。電鍍廠提醒您酸洗時需嚴格控制時間和溫度，避免過度酸洗導致金屬表面過腐蝕，影響電鍍質量。例如，鋼鐵件常用鹽酸酸洗，而銅及銅合金則常用硫酸 - 過氧化氫酸洗液。