山東電鍍加工中起泡是一種常見且影響產品質量的問題，那么導致出現這種請款的原因有哪些呢？下面小編就為您詳細介紹一下。
前處理不當：
除油不完全：若工件表面殘留油脂，在山東電鍍加工時，油脂會阻礙鍍層與基體的結合。就好比在墻面刷漆前，墻面有油污，漆就很難牢固附著。油脂在電鍍液中可能形成氣泡，導致鍍層起泡。例如，使用堿性除油劑時，若溫度、時間或濃度不合適，就難以完全去除油脂。
酸洗過度或不足：酸洗是為了去除工件表面的氧化皮和銹蝕。酸洗過度會使基體表面粗糙度增加，甚至腐蝕基體，影響鍍層結合力；酸洗不足則無法完全去除氧化皮，鍍層與基體之間存在雜質，也容易起泡。比如，鋼鐵工件酸洗時間過長，表面會出現過腐蝕現象。
山東電鍍加工過程問題：
電流密度不合適：電流密度過大，會使鍍層結晶粗大，內應力增加，導致鍍層與基體結合不牢而起泡；電流密度過小，鍍層沉積速度慢，可能夾雜雜質，同樣會引起起泡。就像控制水流速度，過快或過慢都可能影響水流的質量。
電鍍液成分失調：電鍍液中的主鹽、添加劑、pH值等成分需要保持在合適的范圍內。若主鹽濃度過低，鍍層沉積困難；添加劑含量不當，會影響鍍層的性能和結合力；pH值偏離正常范圍，也會導致鍍層質量下降，出現起泡現象。
鍍后處理不佳：
清洗不干凈：山東電鍍加工后，工件表面會殘留電鍍液。若清洗不完全，殘留的電鍍液會腐蝕鍍層，產生氣體，導致鍍層起泡。例如，用清水沖洗時，水流壓力不足或沖洗時間不夠，都可能使殘留物附著在工件表面。
烘干不充分：烘干溫度過低或時間過短，山東電鍍加工工件表面水分無法完全蒸發，在儲存或使用過程中，水分蒸發產生的氣體可能會使鍍層起泡。